Realizacje
Precyzja w działaniu
Poznaj nasze możliwości
Naszym najważniejszym celem jest zadowolenie klienta oraz wykonanie usług zgodnie z jego wymaganiami. W związku z tym wszystkie wyroby, jakie produkujemy, odznaczają się wysoką jakością. Wynika to z faktu, że wszystkie etapy obróbki są precyzyjne, aby każdy szczegół był wykonany zgodnie z projektem. Podobnie podchodzimy do usług z zakresu spawania i wykonywania konstrukcji metalowych — wszystkie tworzone są z zachowaniem najwyższej jakości i zasad bezpieczeństwa.
Wysoka jakość obsługi klienta
Masz pytania dotyczące obróbki metali, terminów realizacji usług lub nietypowego zlecenia?
Skontaktuj się z nami. Jesteśmy dla Ciebie!
Wykrojnik do prasy 68 ton
W oparciu o dokumentację dostarczoną przez Klienta kompleksowo wykonaliśmy wykrojnik o masie 450 kg przeznaczony do prasy o nacisku 68 ton.
Usługi na najwyższym poziomie
Wyremontowane maszyny
FAREM POLAND to nie tylko wykonywanie wyrobów metalowych. Świadczymy także usługi obejmujące naprawę maszyn, ich serwisowanie, konserwację i modernizację. Wszystkie wykonywane są przez doświadczony zespół profesjonalistów.
Remont tokarki MATRA C13 1000x2000
Linia do wytwarzania siatek ogrodzeniowych
Remont kapitalny prasy Peddinghause typ 502
Prasa o nacisku 200 ton. Została wymieniona pęknięta pompa hydrauliczna oraz wszystkie uszczelki.
Silnik elektryczny został zakonserwowany, instalacja elektryczna naprawiona.
Prasa została odmalowana w oryginalne kolory. Zużyte śruby wymienione na nowe.
Maszyna przeszłą kompletny remont wszystkich podzespołów, które tego wymagały.
Terminowa realizacja zleceń
Konstrukcje spawane
Odbojnice spawane pod wymagany wymiar z grubej stali, malowane proszkowo, następnie zakotwione do podłoża.
Pomost techniczny spawany ze stali węglowej, konstrukcyjnej o łącznej długości 27m. Wypoziomowany, zakotwiony chemicznie do podłoża. Wyposażony w barierki ochronne, drabinki, dodatkowe furtki, kraty WEMA oraz w prowadnice. Zabezpieczony antykorozyjnie. Przenosi obciążenie 2200 kg.
Wytworzone maszyny
i urządzenia
Stanowisko znakowania produktu
Profil zamknięty do którego przymocowane jest urządzenie został wstępnie przycięty na pile taśmowej, wyrównany oraz w dokładny sposób powiercony, a element przyspawany do niego został poddany obróbce planowania na centrum frezarskim CNC. Kątownik został przymocowany do profilu za pomocą połączeń gwintowych. Wywiercone w nim otwory na frezarce konwencjonalnej pod tolerowane kołki, precyzyjnie pozycjonują wysokość zespołu znakującego nad elementem znakowanym.
Niektóre detale urządzenia znakującego zostały wyfrezowane na centrach frezarskich CNC z naddatkiem przed późniejszym szlifowaniem ich powierzchni. Obróbka szlifowania płaszczyznowego została wykonana w celu dokładnego dopasowania elementów współpracujących ze sobą tj. prowadnicy i elementów sunących po nich.
Po wszystkich etapach obróbki skrawaniem przygotowano elementy nieobrobione (surowe) do malowania przez piaskowanie ich powierzchni. Po tym zabiegu pomalowano powierzchnie.
W oparciu o potrzeby Klienta zaprojektowaliśmy, wykonaliśmy oraz zamontowaliśmy napęd łańcucha linii produkcyjnej na terenie Bielska-Białej.
Operacje objęły frezowanie, toczenie, spawanie, wycinanie laserowe, a także szlifowanie i wytaczanie.
W oparciu o potrzeby Klienta zaprojektowaliśmy głowice tnące montowane na tokarski uchwyt trójszczękowy służące do zautomatyzowania linii cięcia węży karbowanych. Urządzenie posiada regulację położenia w trzech osiach. Zostało wyważone i pracuje z prędkością 600 obr/min
Części ze stali wysokogatunkowej zostały wytworzone na centrach frezarskich CNC oraz na tokarkach konwencjonalnych. W procesie produkcji niezbędne było gratowanie i gwintowanie. Wał został poddany procesowi szlifowania. Dzięki wysokiej precyzji uzyskano elementy spełniające wyśrubowane normy tolerancji wymiarowo-kształtowej. Prezentowane wyroby są gotowymi elementami urządzenia technologicznego.
