Realizacje
Precyzja w działaniu
Poznaj nasze możliwości
Naszym najważniejszym celem jest zadowolenie klienta oraz wykonanie usług zgodnie z jego wymaganiami. W związku z tym wszystkie wyroby, jakie produkujemy, odznaczają się wysoką jakością. Wynika to z faktu, że wszystkie etapy obróbki są precyzyjne, aby każdy szczegół był wykonany zgodnie z projektem. Podobnie podchodzimy do usług z zakresu spawania i wykonywania konstrukcji metalowych — wszystkie tworzone są z zachowaniem najwyższej jakości i zasad bezpieczeństwa.
Wysoka jakość obsługi klienta
Masz pytania dotyczące obróbki metali, terminów realizacji usług lub nietypowego zlecenia?
Skontaktuj się z nami. Jesteśmy dla Ciebie!


Wykrojnik do prasy 68 ton
Usługi na najwyższym poziomie
Wyremontowane maszyny
FAREM POLAND to nie tylko wykonywanie wyrobów metalowych. Świadczymy także usługi obejmujące naprawę maszyn, ich serwisowanie, konserwację i modernizację. Wszystkie wykonywane są przez doświadczony zespół profesjonalistów.
Remont tokarki MATRA C13 1000x2000
Linia do wytwarzania siatek ogrodzeniowych
Remont kapitalny prasy Peddinghause typ 502
Prasa o nacisku 200 ton. Została wymieniona pęknięta pompa hydrauliczna oraz wszystkie uszczelki.
Silnik elektryczny został zakonserwowany, instalacja elektryczna naprawiona.
Prasa została odmalowana w oryginalne kolory. Zużyte śruby wymienione na nowe.
Maszyna przeszłą kompletny remont wszystkich podzespołów, które tego wymagały.
Terminowa realizacja zleceń
Konstrukcje spawane
Odbojnice spawane pod wymagany wymiar z grubej stali, malowane proszkowo, następnie zakotwione do podłoża.

Wytworzone maszyny
i urządzenia
Stanowisko znakowania produktu
Profil zamknięty do którego przymocowane jest urządzenie został wstępnie przycięty na pile taśmowej, wyrównany oraz w dokładny sposób powiercony, a element przyspawany do niego został poddany obróbce planowania na centrum frezarskim CNC. Kątownik został przymocowany do profilu za pomocą połączeń gwintowych. Wywiercone w nim otwory na frezarce konwencjonalnej pod tolerowane kołki, precyzyjnie pozycjonują wysokość zespołu znakującego nad elementem znakowanym.
Niektóre detale urządzenia znakującego zostały wyfrezowane na centrach frezarskich CNC z naddatkiem przed późniejszym szlifowaniem ich powierzchni. Obróbka szlifowania płaszczyznowego została wykonana w celu dokładnego dopasowania elementów współpracujących ze sobą tj. prowadnicy i elementów sunących po nich.
Po wszystkich etapach obróbki skrawaniem przygotowano elementy nieobrobione (surowe) do malowania przez piaskowanie ich powierzchni. Po tym zabiegu pomalowano powierzchnie.

Części ze stali wysokogatunkowej zostały wytworzone na centrach frezarskich CNC oraz na tokarkach konwencjonalnych. W procesie produkcji niezbędne było gratowanie i gwintowanie. Wał został poddany procesowi szlifowania. Dzięki wysokiej precyzji uzyskano elementy spełniające wyśrubowane normy tolerancji wymiarowo-kształtowej. Prezentowane wyroby są gotowymi elementami urządzenia technologicznego.