Linia montażowo-testowa szafek elektrycznych – testy pod napięciem 400 V bez kompromisu w tempie pracy
Problem Klienta przed realizacją
Montaż i testy szafek elektrycznych wymagają podania na gotowy detal napięcia 400/230 V. Postawiło to Klienta przed sprzecznością: strefa testowa musi być szczelnie odgrodzona od operatora, a jednocześnie operator musi w niej przebywać i ręcznie podłączać przewody pomiarowe. Klasyczne rozwiązania – lite osłony i drzwi z ryglowaniem – wymuszały przerywanie ciągu montażowego, wydłużały cykl i odcinały testera od reszty linii. Brakowało rozwiązania, które połączy dziesięć stanowisk montażowych, transport i cztery stanowiska probiercze w jeden płynny przepływ.
Rozwiązanie Farem Poland
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy kompletną linię: 10 ergonomicznych stanowisk montażowych, grawitacyjny transport rolkowy z zamkniętym obiegiem palet oraz 4 stanowiska testowe w formie klatek probierczych z siatki (oczko 40×40 mm) o wysokości ponad 2 m.
Zamiast litych osłon wdrożyliśmy dwustopniowy układ bezpieczeństwa optycznego. Wielowiązkowa kurtyna chroni wejście do klatki, a kurtyna wysokiej rozdzielczości 14 mm zabudowana bezpośrednio na blacie oddziela strefę transferową rolotoku od strefy testowej. Podział blatu domyka mechaniczny ogranicznik kątownikowy, który fizycznie uniemożliwia wysunięcie badanego detalu poza wyznaczoną strefę.
Ponieważ operator pozostaje w klatce w trakcie próby, wyposażyliśmy stanowiska w mobilny wyłącznik awaryjny na elastycznym przewodzie – E-STOP – zawsze w zasięgu ręki. Sercem układu jest logika selektywnego zrzutu mocy oparta na przekaźnikach bezpieczeństwa REER MOSAIC. Naruszenie strefy odcina napięcie wyłącznie z gniazd testowych, nie gasząc oświetlenia roboczego ani obwodów pomocniczych.
Odcięcie napięcia testowego poniżej 53 ms od naruszenia strefy
Całkowity czas zatrzymania wyliczony i zwalidowany: 47 ms dla kurtyny wejściowej, 53 ms dla nablatowej.
Testy bez przerywania ciągu montażowego
Strefa probiercza jest częścią linii, a nie wydzieloną sekcją. Detal wjeżdża i wyjeżdża rolotokiem bez przeładunku.
Odległości bezpieczne policzone wg PN-EN ISO 13855
106 mm dla ochrony dłoni i 926 mm dla ochrony ciała, przy przyjętej prędkości wtargnięcia 2000 mm/s.
Ciągłość pracy pomimo zadziałania zabezpieczeń
Zrzut napięcia obejmuje tylko obwody niebezpieczne; oświetlenie stanowiskowe na poziomie min. 500 lux pozostaje aktywne.
Osiągnięte wyniki
Linia przeszła komplet testów bezpieczeństwa i symulacji wtargnięcia oraz wymagane prawem pomiary elektryczne (ciągłość PE, rezystancja izolacji). Wystawiono deklarację zgodności WE/UE i nadano znak CE. Opracowano procedury stanowiskowe, mapowanie LOTO i dokumentację DTR. Stanowiska zostały oddane do pracy przemysłowej u Klienta. Realizacja od listopada 2025 do lutego 2026.
Wykorzystane technologie / narzędzia
Dualny system kurtyn optycznych (wielowiązkowa dostępowa + nablatowa 14 mm), przekaźniki bezpieczeństwa REER MOSAIC, mobilne wyłączniki E-STOP na elastycznym przewodzie, styczniki selektywnego zrzutu mocy (43 kW, zabezpieczenie główne 63 A), sygnalizacja świetlna ANDON, mechaniczne ograniczniki pozycjonujące, grawitacyjny transport rolkowy z obiegiem palet, wygrodzenia siatkowe. Zgodność z PN-EN ISO 13855, stop kategorii 0, dokumentacja CE i LOTO.
Chcesz usprawnić lub zautomatyzować montaż?
Opisz obecny proces, wykonywane operacje i oczekiwaną wydajność. Przeanalizujemy, czy właściwym rozwiązaniem będzie stanowisko ręczne, półautomatyczne, automatyczne czy kompletna linia montażowa.
