FAREM DRILL – Dedykowane maszyny
do wysokowydajnego wiercenia

Od pierwszej kreski na projekcie po końcowy montaż w naszym polskim zakładzie tworzymy autorskie wiertarki do produkcji seryjnej dopasowane do konkretnego detalu, układu otworów, liczby operacji i wymaganego czasu cyklu.

Baza maszyny jest sprawdzona w produkcji. Pod Twój detal projektujemy paletki, dobieramy wrzeciona i stopień automatyzacji. Wspólnym mianownikiem całej linii jest wysoka wydajność wiercenia, powtarzalność procesu i skrócenie czasu cyklu.
U klienta wydajność wzrosła o 250%. W zależności od detalu wzrost może sięgnąć nawet 500%.

Porozmawiaj o swoim procesie wiercenia →

Rozwiązanie projektowane pod konkretną produkcję

Punktem wyjścia do projektu jest detal, który ma być obrabiany, wymagana liczba operacji, zakładana wielkość produkcji i oczekiwany takt. Na tej podstawie projektujemy maszynę dopasowaną do procesu klienta.

Produkcja seryjna

Rozwiązania rozwijamy z myślą o procesach, w których kluczowe są krótki czas cyklu, stabilna jakość i wysoka powtarzalność.

Wiercenie wielowrzecionowe

W zależności od procesu maszyna może realizować kilka operacji wiercenia jednocześnie, co pozwala znacząco skrócić czas wykonania detalu.

Dedykowane oprzyrządowanie

Mocowanie, prowadzenie i pozycjonowanie detalu projektujemy pod jego geometrię i sposób obróbki.

Automatyzacja procesu

Maszyna może zostać zintegrowana z automatycznym załadunkiem, odbiorem, pozycjonowaniem i kontrolą procesu.

Możliwości systemu FAREM DRILL

Projekt może obejmować:

Co budujemy
  • wiertarki do produkcji seryjnej,
  • wiertarki wielowrzecionowe,
  • układy realizujące kilka operacji wiercenia w jednym cyklu,
  • stanowiska wiertarskie projektowane pod konkretny detal.
Moduły i automatyzacja wiercenia
  • dedykowane systemy mocowania detalu,
  • automatyczny załadunek i odbiór elementów,
  • pozycjonowanie detalu,
  • kontrola obecności i prawidłowego ułożenia elementu,
  • sterowanie CNC (SZGH, Delta lub Siemens SINUMERIK) i panele operatorskie HMI
  • kontrola parametrów wiercenia,
  • liczenie i raportowanie sztuk,
  • chłodzenie i odprowadzanie wiórów,
  • szybka wymiana oprzyrządowania pod inny detal,
  • sygnalizacja i diagnostyka usterek,
  • obsługa czytników kodów kreskowych.
Integracja i bezpieczeństwo
  • integracja z istniejącą linią produkcyjną,
  • systemy bezpieczeństwa,
  • przygotowanie dokumentacji,
  • deklarację zgodności CE.

Wynik u klienta

23 s → 6,5 s

Detal klienta wiercony wcześniej na wiertarce stołowej.

Na FAREM DRILL 3,5 raza szybciej. Na palecie mieści się 15 detali. Cała paleta to ok. 98 s: 86 s wiercenia i tylko 12 s wymiany palet.

Czas na detal przed 23 s
Czas na detal u nas 6,5 s
Przyspieszenie 3,5 raza
Detali na palecie 15
Cykl palety ok. 98 s, czyli 86 s wiercenia i 12 s wymiany palet
Udział wiercenia w czasie pracy ok. 88%

Maksymalna wydajność bez przestojów

Dwa otwory naraz

Wrzeciona wiercą jednocześnie dwa różne otwory bez konieczności zmiany narzędzia między nimi.

Załadunek w trakcie wiercenia

Dwie palety: operator ładuje jedną, gdy maszyna wierci na drugiej. Maszyna nie wierci tylko przez ok. 12 s wymiany palet.

Baza zostaje, zmieniasz paletki

Paletki projektujemy pod Twój detal. Gdy zmieni się wyrób, wymieniamy paletki, nie maszynę.

Dane techniczne

Parametr Przykładowa maszyna Opcje i dopasowanie pod detal
Obszar wiercenia X × Y 460 × 250 mm paletki większe niż obszar wiercenia
Skok osi Z 320 mm dobierany pod detal
Napędy osi X / Z 1,5 kW mocniejsze silniki osi
Ładowność palety 100 kg
Wrzeciona 2, pionowe, praca jednoczesna liczba i układ wrzecion pod detal, elektrowrzeciona
Moc wrzecion 2,5 kW dobierana pod średnicę i materiał
Obroty wrzecion do 5000 obr/min wyższe obroty pod małe średnice
Mocowanie narzędzi ER25
Palety 2, załadunek w trakcie wiercenia paletki projektowane pod detal
Czas wymiany palet ok. 12 s, jedyny czas bez wiercenia
Wiercenie standardowe głębokie
Chłodzenie cieczą chłodząco-smarującą przez wrzeciono, powietrzem
Sterowanie SZGH Delta, Siemens SINUMERIK
Wyposażenie osłony i układ bezpieczeństwa, panel operatorski, zbiornik chłodziwa z pompą, wąż i pistolet do przedmuchu, wyrzutnik wiórów licznik sztuk, kontrola obecności detalu, kontrola złamania narzędzia, przenośnik wiórów, kolumna sygnalizacyjna, czytnik kodów kreskowych, automatyczny załadunek i odbiór, integracja z linią

Dane dotyczą przykładowej maszyny. Wrzeciona, paletki i zakres wiercenia dobieramy pod detal klienta, z tego powodu parametry mogą się różnić.

Od detalu do gotowej maszyny

01

Analiza procesu

Analizujemy detal, materiał, liczbę i układ otworów, wymagany czas cyklu oraz zakładaną wielkość produkcji.

02

Koncepcja techniczna

Dobieramy sposób obróbki, liczbę wrzecion, system mocowania oraz stopień automatyzacji. Analizujemy również opłacalność inwestycji.

03

Projekt i budowa

Przygotowujemy projekt i wizualizację 3D, wykonujemy elementy maszyny i integrujemy automatykę we własnym zakładzie, bez podwykonawców.

04

Testy FAT

Maszyna przechodzi testy FAT na detalach klienta, w warunkach produkcyjnych

05

Uruchomienie i szkolenie

Dostarczamy i uruchamiamy maszynę w zakładzie klienta oraz szkolimy operatorów.

W ramach realizacji zapewniamy dokumentację DTR, deklarację zgodności CE, 12 miesięcy gwarancji oraz serwis pogwarancyjny.

Kiedy takie rozwiązanie ma zastosowanie?

Czas wiercenia ogranicza wydajność produkcji

Proces wymaga zwiększenia liczby wykonywanych elementów bez dokładania kolejnych stanowisk.

Jeden detal wymaga wielu operacji wiercenia

Część operacji można połączyć i realizować w jednym cyklu.

Standardowa wiertarka nie odpowiada procesowi

Geometria elementu, układ otworów lub sposób podawania wymagają rozwiązania przygotowanego indywidualnie.

Proces ma zostać zautomatyzowany

Wiercenie ma zostać połączone z automatycznym podawaniem, pozycjonowaniem, odbiorem lub kontrolą detalu.

Zobacz, jak działa FAREM DRILL

Branże i przykładowe zastosowania

Rygle, zamki, zawiasy, okucia i elementy bram to powtarzalne detale produkowane w długich seriach, często z identycznym rozstawem otworów. Zamiast trasowania i ręcznego wiercenia maszyna wykonuje cały układ otworów seryjnie, z powtarzalną dokładnością.

Przykład: wiercenie otworów w ryglach, zamkach i zawiasach.

Wiercenie otworów montażowych i technologicznych w seryjnych komponentach, takich jak wsporniki, uchwyty, elementy zawieszenia czy obudowy. Rozwiązanie sprawdza się szczególnie tam, gdzie jeden detal wymaga wielu otworów, wysokiej powtarzalności oraz identyfikacji kolejnych sztuk, np. z wykorzystaniem czytników kodów kreskowych.

Przykład: wiercenie i gwintowanie otworów mocujących we wspornikach metalowych produkowanych w seriach kilku tysięcy sztuk miesięcznie.

Korpusy zaworów, kołnierze i złączki wymagają wielu otworów przelotowych, montażowych i gwintowanych, często rozmieszczonych w powtarzalnym układzie. Wiertarka wielowrzecionowa pozwala wykonywać cały wzór otworów w jednym cyklu zamiast realizować kolejne operacje osobno.

Przykład: wiercenie otworów pod śruby w kołnierzach zaworów — kilkanaście otworów wykonywanych w jednym cyklu, przy zachowaniu tej samej geometrii dla każdej sztuki.

Elementy rozdziału i przesyłu energii, takie jak szyny prądowe, płyty łączeniowe, obudowy aparatury i wsporniki, często wymagają seryjnego wiercenia otworów pod połączenia śrubowe. Rozwiązanie sprawdza się również przy elementach wykonanych z grubszego materiału i wymagających zachowania stałego rozstawu otworów.

Przykład: wiercenie otworów montażowych w szynach prądowych i płytach przyłączeniowych — powtarzalny rozstaw otworów w całej serii.

Belki, ceowniki, kątowniki, wsporniki i inne elementy konstrukcyjne często wymagają powtarzalnych otworów pod połączenia śrubowe. Zastosowanie dedykowanej wiertarki pozwala realizować całą partię seryjnie, bez ręcznego trasowania i wiercenia każdego elementu osobno.

Przykład: wiercenie otworów pod śruby w profilach konstrukcyjnych wykonywanych na wymiar — ten sam rozstaw otworów w całej partii.

Bloki rozdzielaczy, korpusy i manifoldy należą do detali wymagających dużej liczby otworów o różnych średnicach i głębokościach, często tworzących krzyżujące się kanały. Układ wielooperacyjny pozwala połączyć kilka operacji wiercenia w jednym cyklu i ograniczyć konieczność wielokrotnego przekładania oraz ponownego mocowania detalu.

Przykład: wykonywanie serii otworów i kanałów w blokach hydraulicznych — wiele operacji wiercenia w jednym cyklu, bez przekładania detalu.

Płyty, wsporniki, elementy mocujące i inne części konstrukcyjne produkowane seryjnie wymagają wysokiej powtarzalności oraz dokumentacji procesu. Dedykowana wiertarka pozwala połączyć seryjne wiercenie z kontrolą parametrów i identyfikacją kolejnych elementów.

Przykład: wiercenie otworów montażowych w seryjnych wspornikach i płytach mocujących do taboru.

Potrzebujesz wydajniejszego procesu wiercenia?

Prześlij detal, rysunek techniczny lub podstawowe parametry procesu. Przeanalizujemy możliwość przygotowania dedykowanej maszyny.

Porozmawiaj o FAREM DRILL →