Wiertarki wielowrzecionowe do produkcji seryjnej

Projektujemy i budujemy wiertarki do produkcji seryjnej dopasowane do detalu, układu otworów, liczby operacji i wymaganego czasu cyklu.

Każde rozwiązanie powstaje pod konkretny proces, z naciskiem na wydajność, powtarzalność i skrócenie czasu wiercenia. W zależności od zastosowania technologia FAREM DRILL może zwiększyć wydajność nawet o 200–500%.
Porozmawiaj o swoim procesie wiercenia →

Rozwiązanie projektowane pod konkretną produkcję

Punktem wyjścia do projektu jest detal, który ma być obrabiany, wymagana liczba operacji, zakładana wielkość produkcji i oczekiwany takt. Na tej podstawie projektujemy maszynę dopasowaną do procesu klienta.

Produkcja seryjna

Rozwiązania rozwijamy z myślą o procesach, w których kluczowe są krótki czas cyklu, stabilna jakość i wysoka powtarzalność.

Wiercenie wielowrzecionowe

W zależności od procesu maszyna może realizować kilka operacji wiercenia jednocześnie, co pozwala znacząco skrócić czas wykonania detalu.

Dedykowane oprzyrządowanie

Mocowanie, prowadzenie i pozycjonowanie detalu projektujemy pod jego geometrię i sposób obróbki.

Automatyzacja procesu

Maszyna może zostać zintegrowana z automatycznym załadunkiem, odbiorem, pozycjonowaniem i kontrolą procesu.

Możliwości systemu FAREM DRILL

Co budujemy
  • wiertarki do produkcji seryjnej,
  • wiertarki wielowrzecionowe,
  • układy realizujące kilka operacji wiercenia w jednym cyklu,
  • stanowiska wiertarskie projektowane pod konkretny detal.
Wyposażenie i automatyzacja
  • dedykowane systemy mocowania detalu,
  • automatyczny załadunek i odbiór elementów,
  • pozycjonowanie detalu,
  • kontrola obecności i prawidłowego ułożenia elementu,
  • sterowanie PLC i panele operatorskie HMI — Sinumerik / Delta / SZGH,
  • kontrola parametrów wiercenia,
  • liczenie i raportowanie sztuk,
  • chłodzenie i odprowadzanie wiórów,
  • szybka wymiana oprzyrządowania pod inny detal,
  • sygnalizacja i diagnostyka usterek,
  • obsługa czytników kodów kreskowych.
Integracja i bezpieczeństwo
  • integracja z istniejącą linią produkcyjną,
  • systemy bezpieczeństwa,
  • przygotowanie dokumentacji,
  • certyfikację CE.

Rozwijana linia maszyn do produkcji seryjnej

Pierwsza maszyna powstaje obecnie jako projekt pilotażowy i jednocześnie rozwiązanie flagowe, na podstawie którego rozwijana będzie dalsza oferta w tym obszarze.

Kolejne maszyny mogą różnić się konstrukcją, liczbą wrzecion, sposobem podawania detalu i stopniem automatyzacji, ale wspólnym założeniem pozostaje:

wysoko wydajne wiercenie dla produkcji seryjnej.

Od detalu do gotowej maszyny

01

Analiza procesu

Analizujemy detal, materiał, liczbę i układ otworów, wymagany czas cyklu oraz zakładaną wielkość produkcji.

02

Koncepcja techniczna

Dobieramy sposób obróbki, liczbę wrzecion, system mocowania oraz stopień automatyzacji. Analizujemy również opłacalność inwestycji.

03

Projekt i budowa

Przygotowujemy projekt i wizualizację 3D, wykonujemy elementy maszyny i integrujemy automatykę we własnym zakładzie, bez podwykonawców.

04

Testy FAT

Maszyna przechodzi testy FAT pod obciążeniem na rzeczywistych lub dostarczonych przez klienta detalach.

05

Uruchomienie i szkolenie

Dostarczamy i uruchamiamy maszynę w zakładzie klienta oraz szkolimy operatorów.

W ramach realizacji zapewniamy dokumentację DTR, certyfikację CE, 12 miesięcy gwarancji oraz serwis pogwarancyjny.

Kiedy takie rozwiązanie ma zastosowanie?

Czas wiercenia ogranicza wydajność produkcji

Proces wymaga zwiększenia liczby wykonywanych elementów bez dokładania kolejnych stanowisk.

Jeden detal wymaga wielu operacji wiercenia

Część operacji można połączyć i realizować w jednym cyklu.

Standardowa wiertarka nie odpowiada procesowi

AGeometria elementu, układ otworów lub sposób podawania wymagają rozwiązania przygotowanego indywidualnie.

Proces ma zostać zautomatyzowany

Wiercenie ma zostać połączone z automatycznym podawaniem, pozycjonowaniem, odbiorem lub kontrolą detalu.

Branże i przykładowe zastosowania

Rygle, prowadnice, profile i wzmocnienia bram to powtarzalne detale produkowane w długich partiach, często z identycznym rozstawem otworów. Zamiast trasowania i ręcznego wiercenia kolejnych elementów maszyna może wykonywać cały układ otworów seryjnie, z zachowaniem powtarzalnej dokładności.

Przykład: wiertarka do masowego wiercenia otworów w ryglach do bram.

Wiercenie otworów montażowych i technologicznych w seryjnych komponentach, takich jak wsporniki, uchwyty, elementy zawieszenia czy obudowy. Rozwiązanie sprawdza się szczególnie tam, gdzie jeden detal wymaga wielu otworów, wysokiej powtarzalności oraz identyfikacji kolejnych sztuk, np. z wykorzystaniem czytników kodów kreskowych.

Przykład: wiercenie i gwintowanie otworów mocujących we wspornikach metalowych produkowanych w seriach kilku tysięcy sztuk miesięcznie.

Korpusy zaworów, kołnierze i złączki wymagają wielu otworów przelotowych, montażowych i gwintowanych, często rozmieszczonych w powtarzalnym układzie. Wiertarka wielowrzecionowa pozwala wykonywać cały wzór otworów w jednym cyklu zamiast realizować kolejne operacje osobno.

Przykład: wiercenie otworów pod śruby w kołnierzach zaworów — kilkanaście otworów wykonywanych w jednym cyklu, przy zachowaniu tej samej geometrii dla każdej sztuki.

Elementy rozdziału i przesyłu energii, takie jak szyny prądowe, płyty łączeniowe, obudowy aparatury i wsporniki, często wymagają seryjnego wiercenia otworów pod połączenia śrubowe. Rozwiązanie sprawdza się również przy elementach wykonanych z grubszego materiału i wymagających zachowania stałego rozstawu otworów.

Przykład: wiercenie otworów montażowych w szynach prądowych i płytach przyłączeniowych — powtarzalny rozstaw otworów w całej serii.

Belki, ceowniki, kątowniki, wsporniki i inne elementy konstrukcyjne często wymagają powtarzalnych otworów pod połączenia śrubowe. Zastosowanie dedykowanej wiertarki pozwala realizować całą partię seryjnie, bez ręcznego trasowania i wiercenia każdego elementu osobno.

Przykład: wiercenie otworów pod śruby w profilach konstrukcyjnych wykonywanych na wymiar — ten sam rozstaw otworów w całej partii.

Bloki rozdzielaczy, korpusy i manifoldy należą do detali wymagających dużej liczby otworów o różnych średnicach i głębokościach, często tworzących krzyżujące się kanały. Układ wielooperacyjny pozwala połączyć kilka operacji wiercenia w jednym cyklu i ograniczyć konieczność wielokrotnego przekładania oraz ponownego mocowania detalu.

Przykład: wykonywanie serii otworów i kanałów w blokach hydraulicznych — wiele operacji wiercenia w jednym cyklu, bez przekładania detalu.

Płyty, wsporniki, elementy mocujące i inne części konstrukcyjne produkowane seryjnie wymagają wysokiej powtarzalności oraz dokumentacji procesu. Dedykowana wiertarka pozwala połączyć seryjne wiercenie z kontrolą parametrów i identyfikacją kolejnych elementów.

Przykład: wiercenie otworów montażowych w seryjnych wspornikach i płytach mocujących do taboru.

Potrzebujesz wydajniejszego procesu wiercenia?

Prześlij detal, rysunek techniczny lub podstawowe parametry procesu. Przeanalizujemy możliwość przygotowania dedykowanej maszyny.

Porozmawiaj o FAREM DRILL →