FAREM POLAND - budowa maszyn

Maszyna dedykowana zamiast kompromisu z katalogu

Od analizy potrzeb i weryfikacji ROI, przez projekt i budowę, aż po certyfikację CE i testy FAT w naszym zakładzie. Jeden zespół, jedna odpowiedzialność, zero podwykonawców.

50+
Maszyn specjalnych zaprojektowanych
25 lat
Doświadczenia od 2001 roku
0
podwykonawców na kluczowych etapach
4-6 miesięcy
Średni czas od koncepcji do FAT
Co zyskujesz

Maszyna dopasowana do Twojej produkcji — nie odwrotnie

Każdy proces produkcyjny ma specyficzne wymagania. Nie stosujemy rozwiązań „z katalogu” — analizujemy Twój proces i budujemy maszynę, która go optymalizuje.

Efektywność w praktyce

Automatyzacja i precyzyjne sterowanie skracają czas produkcji i zwiększają wydajność. Każda maszyna przekłada się na mierzalny zwrot z inwestycji.

Kontrola jakości

Powtarzalność i dokładność każdego elementu eliminują straty materiałowe i reklamacje.

Bezpieczeństwo i ergonomia

Już na etapie projektowania określamy strefy ryzyka i dobieramy zabezpieczenia — kurtyny świetlne, rygle, osłony.

Elastyczność i skalowalność

Rozwiązania, które łatwo dostosować do zmieniających się potrzeb produkcji. Maszyna rośnie razem z Twoim biznesem.

Realizacje

Problemy, które rozwiązaliśmy

Każda maszyna powstaje jako odpowiedź na konkretne wyzwanie produkcyjne.

Automatyczna linia do załadunku bębnów do linii cynkowania
Automatyzacja

Automatyczna linia do załadunku bębnów

Problem: Ręczny załadunek bębnów do linii cynkowania — czasochłonny, podatny na błędy.

Rozwiązanie: System podnoszenia, transportu, ważenia i sterowania z jednego panelu operatora.

+70%przepustowości
+40%jakości
+50%bezpieczeństwa
Stanowisko do automatycznego zakuwania przewodów
Automatyzacja

Stanowisko do zakuwania przewodów

Problem: Brak powtarzalności, niska precyzja, problemy BHP.

Rozwiązanie: Zautomatyzowane stanowisko: cięcie, odizolowanie, zakuwanie, zgrzewanie, oznaczanie.

+80%precyzji cięcia
+30%precyzji zakuwania
Maszyna do sklejania nakładek na pasy zębate
Maszyna dedykowana

Maszyna do sklejania nakładek na pasy zębate

Problem: Ręczne sklejanie ograniczało precyzję i wydajność.

Rozwiązanie: Autorska technologia zgrzewania z automatyczną kontrolą parametrów spoiny.

+35%wydajności
0blokad
Przenośnik taśmowy z funkcją obracania desek
Transport

Przenośnik z funkcją obracania desek

Problem: Niestabilny transport desek powodował blokady.

Rozwiązanie: Automatyczny system podnoszenia i obracania, dostosowany do różnych rozmiarów.

+50%wydajności
+100%bezpieczeństwa

Zaufali nam

Masz pomysł na maszynę dedykowaną?

Opowiedz nam o wyzwaniu — odpowiemy w 24h. Konsultacja jest bezpłatna i niezobowiązująca.

Kiedy projektujemy dla Was

Maszynę dedykowaną buduje się wtedy, gdy katalog nie odpowiada już na Twoje wyzwanie. Oto cztery sytuacje, w których to ma sens.

Masz wąskie gardło na linii

Proces ręczny lub półautomatyczny ogranicza wydajność całego cyklu produkcyjnego. Automatyzacja jednego etapu często odblokowuje 30-70% przepustowości linii.

Nietypowy detal lub proces

Standardowe maszyny z katalogu nie pasują do Twojej geometrii, materiału albo sekwencji operacji. Dedykowana konstrukcja dopasowuje się do produkcji, nie odwrotnie.

Automatyzujesz ręczny proces

Ergonomia, BHP, rotacja pracowników lub rosnące koszty pracy wymuszają zmianę. Automatyzacja odciąża operatorów i podnosi powtarzalność — człowiek nadzoruje, maszyna wykonuje.

Powtarzalna kontrola jakości

Ludzka kontrola nie zapewnia wymaganego współczynnika wykrywalności. Maszyna z wizją, pomiarem lub testem funkcjonalnym daje stabilny, mierzalny wynik — 24/7.

Proces realizacji

Od analizy potrzeb po certyfikowaną maszynę

Pracujemy w jednym, spójnym modelu realizacji. Każdy etap wynika z poprzedniego i tworzy jeden kompleksowy proces.

I Etap: Koncepcja
01

Analiza potrzeb

Analizujemy potrzeby produkcyjne i wyznaczamy wymagany czas cyklu (Takt Time). Dbamy, by maszyna podniosła efektywność.

02

Rozwiązanie techniczne

Dobieramy PLC (Siemens), napędy serwo/krokowe, układy pneumatyczne (Festo). Tworzymy spójną koncepcję techniczną.

03

Weryfikacja ROI

Porównujemy koszt budowy z potencjalnymi oszczędnościami. Określamy realny zwrot z inwestycji.

04

Bezpieczeństwo (CE)

Określamy obszary ryzyka i dobieramy zabezpieczenia, aby maszyna spełniała wymagania oznakowania CE.

II Etap: Budowa i rozruch
01

Własny park maszynowy

Tokarki, frezarki, CNC i ślusarnia. Drobne korekty — np. zmiana wymiaru o 0,5 mm — w 15 minut, bez podwykonawców.

02

Mechanika + automatyka razem

Konstruktorzy i automatycy pracują biurko w biurko. Szafa sterownicza dopasowana do konstrukcji.

03

Odpowiedzialność prawna

Jako producent wystawiamy Deklarację Zgodności WE i nadajemy CE. Pełna odpowiedzialność za bezpieczeństwo.

04

Testy FAT

Maszyna przechodzi pełne testy pod obciążeniem w naszym zakładzie. Do Ciebie trafia w pełni sprawne urządzenie.

Kluczowe korzyści etapu koncepcji

Zanim wydasz złotówkę na budowę — wiesz dokładnie co dostajesz

Dokładny budżet

Końcowa i wiążąca wycena realizacji. Bez aneksów, bez nieprzewidzianych kosztów.

Analiza opłacalności (ROI)

Sprawdzisz, czy inwestycja ma sens. Jasno określimy, kiedy maszyna zacznie się zwracać.

Potwierdzenie wykonalności

Eliminujemy ryzyko błędów konstrukcyjnych i kolizji już na etapie koncepcji.

Raport na własność

Kompletna dokumentacja: opis techniczny, dobór podzespołów, analiza ryzyka. Zostaje w Twojej firmie.

Dlaczego firma z własnym zapleczem

Pełna kontrola nad całym procesem

Działamy jako kompleksowy zakład inżynieryjny — od montażu ramy po wdrożenie końcowego oprogramowania.

Własny park maszynowy

6 centrów CNC i ponad 15 maszyn konwencjonalnych. Korekty wymiarowe w 15 minut.

Mechanika + automatyka + CNC

Jeden zespół odpowiada za całość. Eliminujemy napięcia między projektantem a wykonawcą.

Certyfikacja CE

Pełna odpowiedzialność prawna za bezpieczeństwo maszyny. Deklaracja Zgodności WE.

Testy FAT przed dostawą

Maszyna testowana pod obciążeniem w naszym zakładzie. Czas wdrożenia maksymalnie skrócony.

Kompetencje pod jednym dachem

Wszystko, czego potrzeba do budowy maszyny

Nie jesteśmy tylko integratorami. Mamy pełne zaplecze produkcyjne i inżynieryjne.

Automatyka przemysłowa

Programowanie PLC (Siemens, Delta, Moeller), panele HMI, prefabrykacja szaf sterowniczych i rozdzielnic.

Obróbka CNC

Frezowanie, toczenie, szlifowanie, dłutowanie. 6 centrów CNC i ponad 15 maszyn konwencjonalnych.

Usługi spawalnicze

MIG/TIG/MAG/MMA na profesjonalnym stole spawalniczym. Konstrukcje stalowe, aluminium, stal nierdzewna.

Ślusarstwo i montaż

Montaż zespołów mechanicznych, dopasowywanie elementów, prace ślusarskie precyzyjne.

Projektowanie 3D

Dokumentacja konstrukcyjna, modele 3D, analiza wytrzymałościowa. Projekt i wykonanie w jednym zespole.

Dokumentacja i certyfikacja

DTR, analiza ryzyka, deklaracja zgodności WE, oznakowanie CE. Maszyna gotowa do pracy od pierwszego dnia.

FAQ — pytania i odpowiedzi:

Zależnie od stopnia złożoności — od 4 do 9 miesięcy od zatwierdzenia koncepcji do testów FAT. Średni projekt zamykamy w 4-6 miesięcy. Pierwsze 2-4 tygodnie to etap koncepcji, w którym otrzymujesz dokładną wycenę i analizę wykonalności — dopiero potem decydujesz o budowie.

Realizujemy projekty od kilkudziesięciu tysięcy złotych (proste stanowiska zautomatyzowane) do kilku milionów (kompleksowe linie produkcyjne). Każda wycena jest indywidualna i zależy od czasu cyklu, materiałów, wymaganej precyzji oraz poziomu automatyzacji. Po etapie koncepcji (płatnym, ale jego koszt odliczamy od ceny budowy, jeśli zdecydujesz się kontynuować) otrzymujesz wiążącą wycenę bez aneksów.

Drobne korekty są normalne i często bezpłatne — mamy własny park maszynowy, więc zmiana wymiaru o 0,5 mm to 15 minut roboty, nie tygodnie czekania na podwykonawcę. Większe zmiany funkcjonalne wyceniamy osobno jako aneks. Każdy taki przypadek omawiamy z Tobą zanim cokolwiek zrobimy — nigdy nie ma zaskoczeń na fakturze.

Tak. W ramach wdrożenia szkolimy zespół klienta w obsłudze maszyny i podstawowej diagnostyce. Szkolenie obejmuje operatorów oraz personel utrzymania ruchu. Przekazujemy także pełną dokumentację techniczno-ruchową (DTR), instrukcje BHP i schematy elektryczne.

Standardowo udzielamy 12-miesięcznej gwarancji od momentu uruchomienia maszyny u klienta. Dla wybranych projektów oferujemy możliwość rozszerzenia gwarancji do 24 miesięcy. Warunki dopasowujemy do specyfiki maszyny — szczegóły ustalamy w umowie.

Tak. Świadczymy serwis pogwarancyjny — zarówno dla maszyn, które zbudowaliśmy, jak i dla urządzeń innych producentów. Zapewniamy dostępność części zamiennych (produkujemy je we własnym zakładzie CNC), zdalną diagnostykę przez sterownik PLC oraz wizyty serwisowe na miejscu.

Tak. Zrealizowaliśmy projekty dla klientów z całej Polski oraz Europy. Maszyny dostarczamy i uruchamiamy na miejscu u klienta — niezależnie od lokalizacji. Mamy doświadczenie w transporcie ponadgabarytowym i koordynacji wdrożeń międzynarodowych.

Tak, na życzenie. Rozumiemy, że nawet sam pomysł na maszynę bywa elementem przewagi konkurencyjnej. Możemy podpisać Twoje NDA lub przedstawić własny wzór — co jest dla Ciebie wygodniejsze. Robimy to przed jakąkolwiek wymianą szczegółów technicznych.

Realizacja jest podzielona na etapy z odpowiadającymi im transzami płatności — typowo: zaliczka po podpisaniu umowy, transza po akceptacji projektu, transza po testach FAT, ostateczne rozliczenie po uruchomieniu u klienta. Konkretne proporcje ustalamy indywidualnie. Nigdy nie żądamy 100% przedpłaty.

Tak — wszystkie maszyny dostarczamy z Deklaracją Zgodności WE i oznakowaniem CE. Jako producent ponosimy pełną odpowiedzialność prawną za bezpieczeństwo maszyny. Każda maszyna przechodzi analizę ryzyka, dobór zabezpieczeń (kurtyny świetlne, rygle, osłony) i testy FAT zgodnie z dyrektywą maszynową.

Umów bezpłatną konsultację techniczną