Zautomatyzowane Stanowisko do Zakuwania Przewodów Siłowych - precyzja, bezpieczeństwo i niezawodność
Branża Klienta: produkcja /
przemysł elektroenergetyczny
Rodzaj usługi
Projektowanie i Budowa Maszyn Specjalistycznych / Automatyka Przemysłowa
Problem Klienta przed realizacją
Ręczny proces zakuwania przewodów siłowych, prowadzący do problemów z niepowtarzalną długością cięcia, niską precyzją, problemami BHP i uszkodzeniami przewodów.
Rozwiązanie FAREM POLAND
Zaprojektowanie i wykonanie zautomatyzowanego stanowiska do zakuwania przewodów siłowych. Wdrożono system precyzyjnego cięcia i odizolowania, zakuwania, zgrzewania i oznaczania. Rozwiązano problemy z precyzją cięcia, BHP (problemy termokurczliwe) i awaryjnością pobierania przewodów.
Kluczowe korzyści dla Klienta
Wzrost precyzji cięcia o 80%
Zwiększone bezpieczeństwo operatorów
Znaczące usprawnienie przezbrojenia produkcji
Automatyzacja odizolowania przewodów
Zwiększenie wydajności obkurczania izolacji termokurczliwych o 60%
Wzrost precyzji i zakuwania przewodów o 30%
Osiągnięte wyniki
Automatyzacja procesu cięcia i odizolowywania przewodów. Znaczne zwiększenie ergonomii i wydajności pracy zagniatania, oznaczania i zabezpieczania przewodów
Wykorzystane technologie/narzędzia
Szybkoprzezbrajalny system podawania, cięcia i odizolowania przewodów, system zagniatania końcówek przewódów KLAUKE, system nakładania i obkurczania opasek termokurczliwych zgodny z rygorem BHP, stacja do oznaczania przewodów
