Piła taśmowa OL400A - remont i modernizacja

Branża Klienta: obróbka precyzyjna metali

Rodzaj usługi

Remont i modernizacja

Problem Klienta przed realizacją

Klient oddał do gruntownego remontu i modernizacji wysłużoną piłę taśmową OL400A, rezygnując z kosztownego zakupu nowej, standardowej maszyny z katalogu.

Celem nadrzędnym było nie tylko przywrócenie dawnej sprawności urządzenia, ale przede wszystkim znaczne zwiększenie precyzji obróbki oraz podniesienie komfortu obsługi maszyny do współczesnych standardów. Stan techniczny wymagał kompleksowych rozwiązań wykraczających poza standardowe działania serwisowe.

Diagnoza i zakres remontu

Prace rozpoczęto od twardych danych i weryfikacji pracy piły. Następnie maszyna została rozebrana "do zera". Przeprowadzono rygorystyczną selekcję i kontrolę każdego zdemontowanego detalu.

Wymianie lub gruntownej regeneracji uległy:

  • elementy układu hydraulicznego (cylindry napinania taśmy i imadła ruchomego),
  • prowadnice,
  • układ napędowy,
  • układ śledzący,
  • transporter wiórów, system podawania materiału oraz chłodzenia.
Całkowicie zdemontowano starą szafę sterowniczą. Do maszyny został zaprojektowany i wdrożony kompletnie nowy system sterowania. Wymagało to położenia nowej instalacji elektrycznej oraz mechanicznej modyfikacji podzespołów piły, aby płynnie współpracowały z nowoczesną elektroniką.

Zadbano również o ergonomię i kulturę pracy maszyny, montując:

  • nowoczesne wibroizolatory redukujące drgania,
  • nowe oświetlenie stanowiskowe,
  • taśmy pomiarowe i czytelne oznaczenia.
Całkowicie zdemontowano starą szafę sterowniczą. Do maszyny został zaprojektowany i wdrożony kompletnie nowy system sterowania. Wymagało to położenia nowej instalacji elektrycznej oraz mechanicznej modyfikacji podzespołów piły, aby płynnie współpracowały z nowoczesną elektroniką.

Maszyna przeszła ponad 40-etapowy proces weryfikacji, obejmujący próby funkcjonalne (bez obciążenia i pod pełnym obciążeniem roboczym) oraz rygorystyczne pomiary dokładności obróbki.

Kluczowe korzyści dla Klienta

Klient otrzymał w pełni zmodernizowaną maszynę, która łączy potężną, sprawdzoną i odnowioną mechanikę z nowoczesnym sterowaniem, gotową na kolejne lata ciężkiej pracy

Parametry pracy urządzenia po modernizacji przewyższyły jego pierwotną, fabryczną sprawność pod kątem dokładności i komfortu obsługi

Problemy produkcyjne zostały rozwiązane w sposób optymalny kosztowo, eliminując konieczność inwestowania w drogie, standardowe rozwiązania z katalogu

Osiągnięte wyniki

Zautomatyzowany proces załadunku, eliminacja błędów ludzkich, optymalizacja kosztów operacyjnych.

Wykorzystane technologie/narzędzia​

System ważenia, system podnoszenia pneumatycznego, sterowanie PLC DELTA.